Hohlwellen-Winkelgetriebemotor

Produktübersicht

Der Hohlwellen-Winkelgetriebemotor der G-Serie kombiniert ein kompaktes 90-Grad-Schneckengetriebedesign mit einer hohlen Abtriebswelle für die direkte Kopplung mit angetriebenen Maschinenwellen, sodass keine externen Kupplungen erforderlich sind. Diese integrierte Antriebsbaugruppe wurde als idealer Ersatz für standardmäßige europäische Winkelgetriebe entwickelt und bietet außergewöhnliche Platzersparnis und flexible Montagevielfalt für globale OEM-Maschinen und Ersatzprojekte.

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Produkttyp	Hohlwellen-Winkelgetriebemotor
Serie	G-Serie
Übertragungstyp	Hocheffiziente Spiral-Schnecken-Kombination
Wellenanordnung	90-Grad-senkrechter Ein- und Ausgang
Abtriebswellentyp	Hohlwelle mit Passfeder / Hohlwelle mit Schrumpfscheibe
Gehäusematerial	Hochsteifes HT250-Gusseisen
Zahnradverarbeitung	20CrMnTi-Legierungsstahl: Aufkohlen, Abschrecken, Präzisionsschleifen
Umgebungstemperatur/Höhe	-10 Grad bis +40 Grad / Bis zu 1.000 Meter über dem Meeresspiegel

Technische Vorteile

Direktantriebsdesign:Durch die Hohlwelle entfallen externe flexible Kupplungen, Kettenantriebe, Riemenschutz und Ausrichtungsprobleme.
Rechtwinkliges Layout:Die senkrechte 90-Grad-Geometrie optimiert den Platzbedarf in engen Maschinenrahmen.
Hohe Tragfähigkeit:Geschliffene Getriebeprofile und verstärkte Lager gewährleisten Dauerbetrieb mit hoher Querlastfestigkeit.
Vielseitige Montage:Mehrere Wellenarten und Flanschstandards vereinfachen die Designintegration über verschiedene Maschinenplattformen hinweg.
Leiser und reibungsloser Betrieb:Das Schneckengetriebe sorgt für eine reibungslose Kraftübertragung bei minimalem Lärm und Vibration.

Industrielle Anwendungen

Band- und Kettenförderer:Direkte rechtwinklige Antriebsanordnung für Materialtransportsysteme.
Verpackungsmaschinen:Treibt Rundschalttische, Versiegelungsabschnitte und Positionierungsförderer an.
Rührwerke und Mischer:Hohlwellenantrieb für vertikale/horizontale Mischwellen in der Chemie- und Lebensmittelverarbeitung.
Materialtransport und Hebezeuge:Kompakte Transferantriebe für automatisierte Lager-, Bereitstellungssysteme und Brückenkräne.
Landmaschinen:Hochbelastbare rechtwinklige Kraftübertragung für Zuführungen, Sortierer und Verarbeitungsgeräte.

Getriebekonstruktion

Optimale Wärmeableitung:Starre Gehäusegeometrie für maximale Effizienz der Ölsumpfkühlung.
Fortgeschrittene Metallurgie:Schrägverzahnungen und Schneckenwellen aus 20CrMnTi-Stahl, wärmebehandelt durch Gasaufkohlung (HRC 58 bis 62).
Hochpräzisionslager:Premium SKF/NSK oder gleichwertige Kegelrollen- und Rillenlager.
Doppellippendichtungen:FKM/NBR-Radialöldichtungen verhindern das Austreten von Schmiermittel und verhindern das Eindringen von Verunreinigungen aus der Umgebung.

Installationsanforderungen

Stellen Sie sicher, dass die Toleranz der angetriebenen Welle den empfohlenen Passungen entspricht (ISO h6 für Schrumpfscheiben; ISO k6/m6 für Wellen mit Passfeder).
Richten Sie die Abtriebswellen sorgfältig aus, um eine Vorspannung der Abtriebslager beim Festsitzen zu vermeiden.
Stellen Sie bei Schrumpfscheibeneinheiten sicher, dass die Wellenoberfläche vollständig frei von Fett, Farbe oder Graten ist, bevor Sie die Scheibenklemmschrauben nacheinander festziehen.
Für die Maschinenintegration stehen auf Anfrage maßliche 2D-CAD-Zeichnungen (DWG/DXF) und 3D-CAD-STEP-Dateien zur Verfügung.

Fertigungsqualität

Zahnradbearbeitung:Hochpräzises CNC-Wälzfräsen, Wärmebehandlung (Aufkohlungsofen auf 58–62 HRC) und Zahnradschleifen (Präzision ISO-Klasse 6).

Wohnungsabwicklung:CNC-Bearbeitungszentren verarbeiten Gussteile von Getriebegehäusen, um einen genauen Achsabstand der Welle und die Ausrichtung der Lagerbohrungen sicherzustellen.

Maßprüfung:Koordinatenmessgeräte prüfen Getriebegehäuse, Wellengeometrie, Keilnuten und Montageflansche.

End-of-Line-Tests:Jede zusammengebaute Einheit wird vor dem Versand einer Betriebsprüfung auf Geräuschpegel, Ölabdichtung, Vibration und thermische Leistung unterzogen.

Qualitätsdokumentation:ISO9001-Qualitätszertifikate, CE-Konformitätserklärungen, Werkstestzertifikate und vollständige Inspektionsberichte werden auf Anfrage bereitgestellt.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie wähle ich die Hohlwellenbohrung aus?

A: Passen Sie die Bohrung an den Durchmesser der angetriebenen Welle an und überprüfen Sie die Wellentoleranz, die Keilnut und die Einstecklänge.

F: Welche Montagekonfiguration soll ich wählen?

A: Wählen Sie die Konfiguration entsprechend der Maschinenstruktur, der Wellenverbindung und der verfügbaren Montageschnittstelle aus. Es sind Wellenmontage-, B5-, B14- und Schrumpfscheibenkonfigurationen erhältlich.

F: Wie wähle ich das Übersetzungsverhältnis?

A: Beginnen Sie mit der erforderlichen Ausgangsgeschwindigkeit und wählen Sie dann ein Verhältnis aus, das die erforderliche Geschwindigkeit bei der ausgewählten Motorgeschwindigkeit liefert. Nenndrehmoment und Betriebsfaktor müssen ebenfalls überprüft werden.

F: Wie überprüfe ich die Radiallast?

A: Berechnen Sie die von der Riemenscheibe, dem Kettenrad oder dem Zahnrad erzeugte Belastung und vergleichen Sie sie mit der zulässigen Radialbelastung des ausgewählten Getriebes.

F: Sind Maßzeichnungen verfügbar?

A: Ja. Die Zeichnung sollte entsprechend der genauen Getriebeeinheit, Motorkonfiguration und Montageanordnung bestätigt werden.

F: Welche Informationen sollte ich für die Modellauswahl angeben?

A: Stellen Sie Folgendes bereit:
Motorleistung
Erforderliche Ausgangsgeschwindigkeit
Arbeitsdrehmoment
Übersetzungsverhältnis falls bekannt
Hohlwellenbohrung
Radiale Belastung
Montageanordnung
Stromspannung
Frequenz
Menge

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